Para el diseño de estas instalaciones, es conveniente seguir los siguientes pasos:
- Establecer los datos de diseño
- Definir la operatividad del proceso y los resultados esperados
- Definir los parámetros de diseño y las prestaciones
- Diseñar las instalaciones y equipos
Primero: Establecer los datos de diseño
Los datos de diseño son:
Segundo: Definir la operatividad del proceso y los resultados esperados
La operatividad del proceso vendrá determinada por:
- Los días a la semana que se pretende deshidratar: adoptaremos 5 días a la semana
- Inicialmente las horas al día que se pretende deshidratar será de 7 horas.
- Los resultados esperados deberán de definirse claramente y son:
- Sequedad de salida mínima: 35 %
- Dosis de reactivos máximas: 7 kg/TN MS
- Concentración de sólidos en suspensión del escurrido: < 1.000 ppm
Tercero: Definir los parámetros de diseño y las prestaciones
Como se ha expuesto anteriormente, los parámetros de diseño son muy poco importantes en este proceso ya que son muy dependientes de la tecnología de cada fabricante.
Los expuestos a continuación deben de tomarse no como un valor limitante sino como un valor de referencia. En el caso de que los propuestos por el fabricante sean más agresivos convendrá solicitar garantías adicionales.
En el secado mediante filtros prensa no existen parámetros de diseño específicos. Las prestaciones que se deben de exigir a las centrifugadoras son:
- Duración máxima del ciclo en horas
- Duración carga en minutos
- Duración prensado en minutos
- Duración descarga en minutos.
- Espesor de la torta en mm
- Consumo energético máximo en kWh/tNMS
- Limpiezas:
- Frecuencia de limpiezas al año
- Caudal de agua máximo por limpieza en m3
Cuarto: Diseñar las instalaciones y equipos
Para el diseño de los filtros prensa, se deben de seguir los siguientes pasos:
1) Definir las horas de funcionamiento a la semana:
2) Definir el número de unidades a instalar:
3) Definir el tiempo máximo de cada fase de un ciclo:
4) Determinar el número de ciclos al día:
5) Determinar las necesidades por ciclo:
6) Determinar las características de los equipos:
7) Calcular el escurrido a cabecera de planta:
8) Calcular la producción de biosólidos:
9) Definir las prestaciones de los equipos:
10) Calcular el sistema de dosificación de polielectrolito:
Veamos otro diseño para mas horas al día:
1) Definir las horas de funcionamiento a la semana:
2) Definir el número de unidades a instalar:
3) Definir el tiempo máximo de cada fase de un ciclo_
4) Determinar el número de ciclos al día:
5) Determinar las necesidades por ciclo:
6) Determinar las características de los equipos:
7) Calcular el escurrido a cabecera de planta:
8) Calcular la producción de biosólidos:
9) Definir las prestaciones de los equipos:
10) Calcular el sistema de dosificación de polielectrolito:
Recomendaciones
Para un buen diseño de las instalaciones, se recomienda tener en cuenta las siguientes observaciones:
1) Recordar que hay un tiempo inhábil en cada turno:
- Al principio del turno para preparar el sistema de dosificación del polielectrolito
- Al final del turno para dejar limpios los equipos de deshidratación
2) Instalar las unidades de deshidratación lo mas alta posible. Es más fácil elevar el fango líquido (con concentraciones < 5 %) que el fangos deshidratado con sequedades (>35 %)
3) Diseñar la posibilidad de dosificar los reactivos en tres o cuatro puntos diferentes: a la entrada del equipo, a la salida de la bomba de fangos, en el floculador (si se instala) y en puntos intermedios.
4) Para todos los equipos definir adecuadamente las prestaciones y verificar que las cumplen los equipos ofrecidos por los fabricantes.
5) El sistema de almacenamiento de biosólidos deberá de tener una capacidad mínima de 25 tN para ahorrar los costes de evacuación.
NOTA FINAL: Las imágenes que presentan este blog son gentileza de fabricantes de equipos. En ningún momento suponen un aval o conformidad con lo recogido en el blog, que es de total responsabilidad del autor del mismo
